预应力基础技术（三）

预应力基础技术（三）

孔道压浆

1.灌浆工序

预应力灌浆工序主要分为四步：（1）灌浆前波纹管孔道冲洗，排净孔道内杂质以保证灌浆通畅 （2）一次压浆 （3）一次压浆3h后二次压浆，排出一次压入的水泥浆所析出的清水 （4）24h后人工补浆，人工补浆保证孔道最终饱满密实。

2．灌浆材料要求

（1）灌浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆体28天标准强度不低于30MPa。

（2）水泥浆的水灰比为0.4~0.45，搅拌后三小时的泌水率控制在2％以内，水泥浆流动度以16~20s为宜。添加适量膨胀剂，但不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

（3）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。

3．灌浆工艺要求

（1）灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在锚具外的长度控制在30～50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢，并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一步操作做准备。

（2）孔道灌浆顺序应先灌下面孔道再灌上面孔道，并集中一处的孔道一次灌浆完成，以免孔道漏将堵塞临近孔道。

（3）灌浆前应进行机具准备和试车。

（4）灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。

（5）灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制在0.5-0.6MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。

（6）灌浆进行到排气管冒出浓浆后，方可堵塞此处的排气孔。

（7）灌浆过程中制作3组70.7×70.7×70.7的立方体水泥净浆试块，标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于30MPa。

由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。

    

张拉端封堵

灌浆后张拉端锚具用与结构同强度等级的混凝土封堵，为保证耐久性，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。

注意事项

⑴锚具夹片必须室内存放，并采取防潮防锈措施，防止夹片锈蚀造成滑丝。

⑵夹片安装时检查锚环夹片孔内应洁净无杂物，同时夹片无锈蚀，严禁夹片被土、砂污染。

⑶开始张拉时(张拉至张拉力20%前)，观察锚环应与锚垫板密贴，发现问题及时调整。

⑷张拉完成及时对伸长量进行校核，超出±6%暂停张拉，查明原因并调整后方可重新施工。

⑸出现以下一种情况即应对千斤顶及配套设备重新标定:

a.使用超过半年;

b.张拉超过200次;

c.预应力张拉配套设备出现反常现象;

d.千斤顶出现检修后。

⑹张拉作业期间，梁体两端设置不小于4mm钢板做防护围挡，同时严禁梁端(尤其对应钢束面)站人，防止发生安全事故。

保证措施

伸长值超过规范要求预防措施

(1)预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。

(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。

滑丝、断丝预防措施

(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。

(2)张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，且进行硬度试验。

预应力筋回缩值偏大预防措施

选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。

锚垫板拉裂预防措施

(1)锚垫板下部混凝土用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。

(2)必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固，位置准确。

(3)严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径。

起拱偏差大预防措施

(1)张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉。

(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。

(3)严格控制混凝土强度及龄期，符合要求后，再进行张拉施工。

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